Клапан

Клапан является конструкционным элементом для перекрывания или регулирования протока рабочих жидкостей. Существуют многочисленные разновидности клапанов. Для максимальной герметизации такие участки клапана, как седло и крышка должны проходить текущее профилактическое обслуживание.

Шаровой кран является приспособлением с превосходным механизмом открытиия/закрытия. Для этого достаточно повернуть рукоятку на 90°.

Если положение рукоятки соответствует направлению трубы, рабочая жидкость может беспрепятственно протекать.
Если она повернута на 90° и при этом перпендикулярна направлению потока рабочей жидкости, шаровой кран закрыт и не пропускает жидкость.

Необходимо учесть, что такой кран предназначен для использования с чистыми рабочими жидкостями (вода, газ, нефть) в таких областях, как хранение и транспортировка энергетических ресурсов, в газовой промышленности и для очистки воды.

Главная роль запорного клапана заключается в контроле потока рабочей жидкости сквозь определенный участок трубопровода. Самой важной областью клапана является металлическая шайба. Дроссель установлен на штифте. Если клапан закрыт, он блокирует протекание рабочей жидкости.

Если клапан полностью открыт, дроссель поворачивается на четверть оборота. Путь свободен, и рабочая жидкость может беспрепятственно протекать.

Запорный клапан применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, чтобы перекрывать проток воды, воздуха под давлением или газа.

Через обратный клапан, называемый по-английски check valve, рабочая жидкость течет только в одном направлении, клапан закрывается, чтобы предотвратить поток в обратном направлении (таким образом, в частности, удается избежать движения газа в обратном направлении).

Мощность потока жидкости определяет градус открытия обратного клапана. Чем поток мощнее, тем больше открывается клапан. Если давление позади клапана становится больше давления перед ним, клапан автоматически закрывается.

Обратные клапаны особенно часто находят применение на АЭС благодаря своему небольшому весу и габаритным размерам. Они могут эксплуатироваться в тяжелых условиях, к примеру, под водой, при высоких значениях давления и низких температурах.

Назначение дроссельного клапана состоит в ограничении потока жидкости (эффект Вентури) и увеличении таким образом скорости протекания жидкости на выходе из клапана.

Клапаны этого типа были разработаны специально для нефтяной и газовой промышленности, они позволяют контролировать засыпку нефтяной шахты для того, чтобы извлекать нефть из грунтовой поверхности.

Нефтяные шахты в силу высокой подверженности эрозии в эктремальных условиях эксплуатации (в особенности при очень низких температурах) требуют регулярного текущего обслуживания (торцевания) этих дроссельных клапанов.

Прижимаемая крышкой заслонка (резиновая или пластиковая) образует своего рода уполтнительное кольцо, соприкасаясь с поверхностью седла клапана.

Данный вид клапанов особенно подходит для управления потоком жидкостей с высоким содержанием твердых веществ, а также для корродирующих и абразивных жидкостей. Изначально диафрагмовый ограничительный клапан был разработан для применения в промышленности. Затем концепция была доработана для использования в фармацевтической отрасли, где используются материалы, не поддающиеся различным способам дезинфекции и стерилизации.

С помощью подпорного клапана регулируется протекание жидкости сквозь клапан в полностью закрытом или открытом положении. Если клапан закрыт, то подпорный клапан находится в самом низу, не пропуская поток жидкости.

Если же клапан открыт и подпорный клапан при этом наверху, ничто не препятствует циркуляции жидкости. Данный тип клапанов широко применяется в различных отраслях промышленности, в особенности в пищевой и фармацевтической. Они идеальны для использования в работе с потоками жидкостей.

Данный тип клапанов подходит для регулирования объема протекающих жидкостей. Управление проходным клапаном осуществляется при помощи маховика. Если клапан натянут на седло, клапан закрыт. Если клапан, наоборот, находится на расстоянии от седла, проходной клапан открыт.

Для открывания и закрывания клапана шток клапана должен часто вращаться. Следствием этого является частый износ уплотнительного кольца.

Проходной клапан находит различные способы применения, начиная от регулировки уровня потока жидкости до его блокировки.

Кольцевые задвижки регулируют пропускную способность небольших трубопроводов, которые таким образом управляются с высокой точностью. Величина раскрытия отверстия, через которое протакает жидкость, изменяется в заивисимости от положения задвижки относительно седла клапана. Данные кольцевые задвижки часто применяются как простые запорные клапаны в коммуникациях центрального отопления. Их применение можно встретить и во многих других отраслях (пищевая промышленность, химическая, фабрики по производству бумаги и др)

Принцип работы пережимного шлангового клапана довольно прост: когда клапан открыт, пропускная способность максимальна и ничем не ограничена. Если клапан закрывается, пережимные перекладины надавливают на муфту посередине.

Шланговые пережимные клапаны идеальны для регулировки и соответственно запирания протока абразивных и, соотвественно, корродийных суспензий, порошковых и гранулированных веществ.

Запорная задвижка содержит шарик, проникающий в отверстие, диаметр которого аналогичен отверстию клапана.

Запорные клапаны многоразового использования позволяют управлять направлением потока жидкостей при впуске и сливе. Запорные клапаны могут применяться для регулировки протока жидкостей, содержащих абразивные элементарные частицы, например, от магистральных трубопроводов, где требуются задвижки с разветвлением.

Предохранительные клапаны являются автоматическими клапанами, которые автоматически открываются и позволяют среде стекать, если давление достигает заранее установленного значения, и закрываются, когда давление вновь падает.

Данные клапаны применяются для пара, воздуха, воды и прочих безопасных рабочих сред в находящихся под давлением отопительных котлах или линиях нагнетания пара.